GE DS200TCPSG1A gelijkstroomtoevoer voor Mark V-turbinesturing met 125 VDC-vermogenconversie en dedicated connector-ecosysteem

GE DS200TCPSG1A DS200TCPSG1AME DC INPUT VOEDING

Productdetails:

De GE DS200TCPSG1AME is een speciale voedingskaart voor het Mark V Speedtronic-systeem—GE's industriële besturingsplatform voor gas- en stoomturbines, bekend om zijn robuuste bescherming en controle. Als een verbeterde variant van de oorspronkelijke DS200TCPSG1-kaart (met drie belangrijke revisies die ontbreken in het origineel), werkt deze binnen de kern van de Mark V. De primaire rol is het omzetten van 125 VDC-voeding van de kern in kritieke spanningen voor Mark V-componenten: RTD-voeding, servoklepstroomuitgangen en microprocessorvoeding. In tegenstelling tot configureerbare tegenhangers, vereist deze geen hardware/software-instelling en wordt deze geauthenticeerd door het GE-logo, fabrieksboringen en unieke identificatiecodes.​

Belangrijkste kenmerken​:
Systeemgerichte stroomconversie: Op maat gemaakt voor de kern van de Mark V, zet het nauwkeurig 125 VDC om in multifunctionele spanningen, waardoor een betrouwbare werking van downstream componenten (bijv. TCQC-, TCCA-, TCDA-kaarten) mogelijk wordt.​

Speciaal connectorecosysteem: Uitgerust met connectoren (J1, 2PL, JC, JP1, JP2) voor dubbele functies—J1 voert 125 VDC in, terwijl andere stroom verdelen naar essentiële systeemkaarten, wat zorgt voor een gestroomlijnde stroomrouting.​

Robuuste hardwarebescherming & thermisch beheer: Integreert zekeringen (componentbescherming), koellichamen (warmteafvoer), metaaloxidevaristoren (overspanningsbeveiliging) en weerstandsnetwerken, waardoor de duurzaamheid in industriële omgevingen wordt verbeterd.​

Informatieve productnummering: Het onderdeelnummer codeert kritieke details (assemblagestijl, productielocatie, PCB-coatingtype, revisies A/M/E), wat de beperkte originele handleidingen compenseert en de identificatie vergemakkelijkt.​

Vereenvoudigde bediening: Mist hardware/software-configuraties, waardoor de installatiecomplexiteit wordt verminderd en operationele fouten worden geminimaliseerd, ideaal voor industriële turbinebesturingsworkflows.